鋅合金壓鑄模設(shè)計(jì)方案程序流程一般包含下列好多個(gè)層面：

1.獲得必需的材料和數(shù)據(jù)信息包含：鑄造件的零件圖，圖中零件的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)公差、尺寸公差、粗糙度、材料、調(diào)質(zhì)處理規(guī)定及其別的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);鑄造件的生產(chǎn)制造大批量及供貨時(shí)間;鋅合金壓鑄件生產(chǎn)制造企業(yè)的機(jī)器設(shè)備狀況(即鋁壓鑄機(jī)的型號(hào)規(guī)格);模具制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和機(jī)器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn);客戶(hù)別的規(guī)定。

2.剖析鋅合金壓鑄件的構(gòu)造、原材料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1)剖析鑄造件的構(gòu)造可否確保鑄造件品質(zhì)及有益成形。如鑄造件的厚度是不是勻稱(chēng)有效;壁的拐角處是不是有圓弧;孔的直徑和深層占比是不是適合;規(guī)定的規(guī)格精密度和粗糙度是不是適當(dāng);是不是要多加出模傾斜度;有木有鑲件等。

2)剖析鑄造件合金制品對(duì)模具材料的規(guī)定及可用的鋁壓鑄機(jī)。

3)有不科學(xué)或不適當(dāng)?shù)臉?gòu)造和規(guī)定，明確提出修改建議與顧客商議。設(shè)計(jì)產(chǎn)品、沖壓模具、模具加工與商品生產(chǎn)制造幾層面非常好的融合，才可以獲得品質(zhì)極致的鑄造件。

3.明確凹模數(shù)量，挑選臨床診斷面及澆筑系統(tǒng)軟件、排溢系統(tǒng)軟件

1)依據(jù)鋁壓鑄機(jī)及鑄造件生產(chǎn)制造大批量基本明確壓鑄模的凹模數(shù)量。

2)具有臨床診斷面挑選基本要素有效挑選臨床診斷面的部位。

3)依據(jù)鑄造件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有效挑選澆筑系統(tǒng)軟件種類(lèi)及進(jìn)膠口部位，使鑄造件有最好的成形標(biāo)準(zhǔn)。

4)決策排溢系統(tǒng)軟件的方式、部位。

4.挑選鋁壓鑄機(jī)型號(hào)規(guī)格依據(jù)鑄造件的品質(zhì)、鑄造件在臨床診斷表面的展開(kāi)面積計(jì)算所需的鎖模力并融合鑄造件生產(chǎn)制造企業(yè)具體有著的鋁壓鑄機(jī)狀況，基本挑選鋁壓鑄機(jī)(對(duì)壓鑄模與鋁壓鑄機(jī)相關(guān)主要參數(shù)強(qiáng)度校核后，最終明確鋁壓鑄機(jī)型號(hào)規(guī)格)

5.明確模具設(shè)計(jì)構(gòu)成在臨床診斷面與澆筑系統(tǒng)軟件、排溢系統(tǒng)軟件明確后，需考慮到下列幾層面：

1)明確成形零件的結(jié)構(gòu)形式。如果是鑲拼式，明確模具導(dǎo)柱、型芯的組成方式、固定不動(dòng)方式。

2)依據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的樣子特性，明確抽芯組織的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造構(gòu)成。

3)明確導(dǎo)向性組織的方式、布局。

4)依據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)挑選發(fā)布組織的種類(lèi);明確鑄造件的發(fā)布位置及發(fā)布組織的校準(zhǔn)和導(dǎo)向性方式。

5)決策溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件的方式，基本考慮到制冷安全通道的布局(有待磨具焊裝圖中各組織構(gòu)成的部位、尺寸明確以后才可以最終決策制冷安全通道的部位和尺寸規(guī)格)

6)在考慮到磨具各組織構(gòu)成時(shí)，要兼具零件的生產(chǎn)加工特性。

6.挑選模具零件原材料及熱處理方法

7.繪圖模具設(shè)計(jì)手稿繪圖構(gòu)造手稿能夠查驗(yàn)所考慮到的構(gòu)造相互之間的融洽關(guān)聯(lián)。對(duì)缺乏經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)方案工作人員而言，為此手稿征詢(xún)模具加工和磨具實(shí)際操作工作人員的建議，便于將她們豐富多彩的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)入設(shè)計(jì)方案中。

8.主要參數(shù)的測(cè)算與強(qiáng)度校核

1)測(cè)算成形零件成形規(guī)格。

2)測(cè)算強(qiáng)度校核成形零件凹模外壁與底版薄厚，以決策模版的規(guī)格(可由圖、由表查得)

3)測(cè)算抽芯力、抽芯間距、抽芯所需出模行程安排及斜導(dǎo)柱規(guī)格。

4)推桿抗壓強(qiáng)度失衡強(qiáng)度校核。

5)鋁壓鑄機(jī)相關(guān)主要參數(shù)的強(qiáng)度校核，如：鎖模力、壓室容積、出模行程安排及磨具的安裝規(guī)格。

6)測(cè)算溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件主要參數(shù)(也可以選工作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息)。

9.繪圖壓鑄模cad零件圖壓鑄模cad零件圖除需說(shuō)明各零件中間的裝配線關(guān)聯(lián)還應(yīng)標(biāo)明：

1)磨具較大尺寸、安裝規(guī)格;

2)采用的鋁壓鑄機(jī)型號(hào)規(guī)格;

3)最少出模行程安排及發(fā)布組織發(fā)布行程安排;

4)鑄造件澆筑系統(tǒng)軟件以及關(guān)鍵規(guī)格

5)獨(dú)特組織姿勢(shì)全過(guò)程;

6)模具零件的名字;

7)壓鑄模裝配線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

10.繪圖壓鑄模零件圖從成形零件剛開(kāi)始，再設(shè)計(jì)方案動(dòng)定模套板、導(dǎo)軌滑塊、斜導(dǎo)柱等構(gòu)造零件。模具零件圖應(yīng)恰當(dāng)體現(xiàn)零件樣子、標(biāo)出零件規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)公差、尺寸公差、粗糙度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原材料調(diào)質(zhì)處理規(guī)定。