由于一些鋅合金壓鑄商品的構(gòu)造規(guī)定，再因為一些商品以便緩解凈重，迫不得已在設(shè)計方案上有意將厚薄減薄，那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品，會對脫模及成形上產(chǎn)生許多難點，接下去小姐姐帶大伙兒去解析下這一難題。

針對此難題，前些年日本國一些權(quán)威專家早已做過該類試驗，根據(jù)對壓鑄廠調(diào)研發(fā)覺，鋅合金材料的一般厚度及最少壁厚的最低值為0.6mm和0.25mm，而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到，因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設(shè)定在0.5mm下列。

實驗試件為長100mm、寬70mm、薄厚各自為0.2、0.4、1.5mm的平板電腦鑄造件，內(nèi)澆道及澆道薄厚依據(jù)仿真模擬結(jié)果各自設(shè)定為0.20、0.35、0.80mm，樣子選用扇型構(gòu)造。

實驗鋁合金挑選JIS-ZDC2，成型機(jī)為25T熱室壓鑄機(jī)。鍛造標(biāo)準(zhǔn)為壓射工作壓力為10MPa;澆筑溫度為395435℃;模溫為110～200℃;壓射速率為0.3～2.0mm/s;壓射室直徑為40mm;脫膜劑為外購油溶性脫膜劑(用汽油稀釋液500倍，對0.2mm試件則不稀釋液立即應(yīng)用源液)。填充性選用填充容積率表達(dá)，外部經(jīng)濟(jì)機(jī)構(gòu)用DAS-II點評。

根據(jù)很多的試驗結(jié)果人們發(fā)覺：

對0.2mm壁厚的試件立即應(yīng)用源液脫膜劑，在壓射速率為2.0mm/s時凹模可以填滿，在同樣壓射速率下，應(yīng)用不稀釋液的脫膜劑比稀釋液的脫膜劑時鑄造件的填充特性提升約30%;

澆筑溫度、磨具溫度對厚壁Zn鋁壓鑄的填充特性危害小，壓射速率的危害大，在實驗用磨具中，可以徹底填充的厚度界線在0.4mm和0.2mm中間;

在0.4mm和0.2mm壁厚的試件上應(yīng)用稀釋液脫膜劑的鑄造件出現(xiàn)了二層晶體機(jī)構(gòu)，而應(yīng)用不稀釋液的源液則沒有出現(xiàn)二層晶體，DAS-II隨之壁厚的減少而減少，而脫膜劑的稀釋液水平對其危害并不大;

選用仿真模擬設(shè)備精確測量了金屬材料液與磨具中間傳熱系數(shù)的轉(zhuǎn)變。選用反推法測算出在應(yīng)用稀釋液脫膜劑標(biāo)準(zhǔn)下，熱擴(kuò)散指數(shù)為6.3J/(cm2s℃);而應(yīng)用源液脫膜劑時，熱擴(kuò)散指數(shù)為1.7～2.1J/(cm2s℃)，為前面一種的1/3上下。因此產(chǎn)生的絕熱材料能抑制流動性中金屬材料液的制冷，提升了充型工作能力。