鋅合金壓鑄加工工藝制訂需考慮到下列難題。

①金屬材料液在澆筑系統軟件內可否整潔、穩定地流動性，不容易造成分離出來和渦旋。

②有木有斜角區或死亡區存有。

③澆筑系統軟件是不是有截面的轉變。

④排氣管槽、溢流式槽部位是不是恰當?是不是夠大?是不是會被塞住?汽體可否合理、暢順排出來?運用電子計算機仿真模擬填充全過程，就是說以便解析左右狀況，以作分辨來挑選有效的加工工藝主要參數。

2建筑涂料造成汽體解析

①建筑涂料特性：如發供氣量大對鋅合金壓鑄件孔隙率有立即危害。

②涂裝工藝：需求量過多，導致汽體蒸發量大，沖針潤滑液過多，或被燒糊，全是汽體的來源于。

③處理鋅合金壓鑄件出氣孔的方法：先解析出是怎么回事造成的出氣孔，再說取相對的對策。

(1)干躁、整潔的鋁合金料。

(2)操縱冶煉溫度，防止超溫，開展除氣解決。

(3)有效挑選壓鑄工藝主要參數，非常是壓射速率。調節髙速轉換起始點。

(4)次序添充有益于凹模汽體排出來，直澆道和橫澆道有充足的長短(>50mm)，以利于鋁合金液穩定流動性和汽體還有機會排出來?？筛倪M膠口薄厚、進膠口方位、在產生出氣孔的部位設定溢流式槽、排氣管槽。溢流式品截面總數不可以低于內進膠口截面總數的60%，不然清渣實際效果差。

(5)挑選特性好的建筑涂料及操縱噴漆量。

3怎樣精確測量溫度控制呢?

①鋅合金壓鑄較佳的熔融溫度:鋁壓鑄用的鋅合金材料溶點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度操縱是鋅合金材料成份操縱的一個關鍵要素。為確保鋁合金液優良的流通性填充凹模，鋁壓鑄機鋅鍋內金屬材料液溫度為415 ~ 430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制;薄壁件、簡潔明了件可用低限。中央政府熔煉爐內金屬材料液溫度為430 ~ 450℃。進到鵝頸管的金屬材料液溫度與鋅鍋內的溫度基礎一樣。根據操縱鋅鍋金屬材料液溫度就能對澆筑溫度開展精確的操縱。

②(熔融溫度過高時)

鐵制鉗鍋與鋅液反映加速，鉗鍋表層產生鐵的氧化還原反應生Fe2O3等金屬氧化物含鐵還會與鋅液反映轉化成FeZn13化學物質(鋅渣)，融解在鋅液中。鋁、鎂原素燒蝕, 金屬材料空氣氧化速率加速，燒蝕量提升，鋅渣提升。熱變形功效會產生卡住高鉻合金錘頭狀況。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產生鐵-鋁金屬材料間化學物質的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量，高溫下鋅與鐵反映加速。會產生鐵-鋁金屬材料間化學物質的硬顆粒物，使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。然料耗費相對提升。溫度越高，鑄造件結晶體粗壯進而物理性能減少。

③(熔融溫度過低時)

鋁合金流通性差，不利成型，危害鑄造件工藝性能。

④(怎樣維持溫度的平穩)

如今的鋅合金壓鑄廠常有配置溫度測控系統，定時執行的查驗以確保溫度測量儀器設備的精確性并給予糾正。