1、壓力: 是使鑄件組織密集的重要因素, 并對輪廓進行了澄清。

 2、壓力: 在射擊機構(gòu)中促進活塞運動的力, 計算為千次新的, 飛機噸位為 1 0 比1

 3、比壓: 熔融金屬在壓力室的壓力受單元面積的影響, 是壓力比與壓力室橫截面面積之間的關(guān)系的結(jié)果

 公式: P 比 = P Shopse/f 室 p 比率比比 (PA)

 壓力的影響和影響: 比壓增大, 晶粒薄細(xì)晶層變厚, 填充性能提高, 表面質(zhì)量提高, 毛孔效果降低, 抗拉強度提高, 伸長率降低。

 對充填條件的影響: 高比壓充填型腔, 提高合金溫度, 提高流動性, 有利于提高鑄件質(zhì)量。

 2. 影響壓力的因素:

 1) 熔點高, 比壓有效。

 2) 合金液體溫度高, 模具溫度過低, 壓力損失增加

 3) 鑄造結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計, 阻力大, 壓力效率低

 4) 調(diào)節(jié)壓力、增加壓力的系統(tǒng)可以改善鑄件的壓力特性, 提高鑄件的質(zhì)量

 3. 注射過程中的壓力變化:

 1) 超低壓火災(zāi) (通常 0.3 m/1 或以下)

 2) 高速注塑 (1 至5米), 3), 施工壓力 0.05 ~ 0.03

 4比較壓力選擇:

 1) 根據(jù)壓鑄強度要求選擇比較壓力, 一般鑄件為480公斤. 部隊/平方厘米, 高密度鑄件940公斤. 選擇原壓/平方厘米

 2) 根據(jù)鑄件的壁厚

 薄壁鑄件-----門稀釋劑, 阻力大, 大于灌裝壓力

 厚鑄造-----門厚, 阻力小, 小于灌裝時的壓力

 有必要考慮澆口速度、機底夾緊力以及形狀復(fù)雜的模具強度-----

 3)、模具拉坦海力和模具夾緊力膨脹型力也稱為抗壓力, 每側(cè)壁方向也稱為側(cè)向膨脹力

 5、注射速度:

 1) 通常在兩種類型的沖床速度和門速度

 2) 0.3 m 至以緩慢的沖頭敲擊金屬溶液, 以注射速度

 3) 快速閘門充填腔 4 ~ 9 m

 通過提高注射率、改變熱能功能、提高流動性、消除流痕、冷隔離等缺陷, 快速火作用有利于提高機械性能和稀有表面質(zhì)量。

 壓縮速度選擇和注意事項:

 1) 導(dǎo)熱系數(shù)和耐熱性, 有凝固溫度范圍。

 2), 即使在低速模具溫度可能是高速相反。

 3) 復(fù)雜鑄件采用高壓輻照速率。

 閘門速度 15 ~ 70 毫米 (金屬溶液)

 4. 沖床注射速度與閘門速度的關(guān)系:

 沖床的深度越高, 金屬溶液的口頭速度就越高。

 5. 速度選項:

 1), 15 至25米/秒, 2), 20 至35米的一側(cè), 并在內(nèi)部入口的銘文30米。

 在38至46毫米的情況下, 薄鑄件不是3毫米選擇性門速

 5毫米厚鑄件選擇澆口速度46-40m/s

 厚鑄件選擇47至27毫秒或超過5毫米的門速度

 調(diào)節(jié)器調(diào)整方法: 調(diào)節(jié)器調(diào)整沖頭速度, 交換壓力室的直徑, 改變閘門橫截面面積

 6. 壓力. 速度的測量和分析:

 1)、壓鑄參數(shù)測量儀, 一次、二次和增壓開關(guān)點時間

 2) 增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響:

 如果第一階段從開始時就被填充了 80%, 它將改變第二階段轉(zhuǎn)折點和開始增壓的時間, 并在結(jié)束時保持壓力。 否則會影響質(zhì)量。

 3) 注塑沖孔對壓鑄參數(shù)的影響受到注塑沖孔磨損的影響

 4) 注塑室分析和沖床磨損的原因:

 擠壓室與沖頭配合之間的間隙小于 0.1 mm, 在高溫下摩擦磨損沖頭和擠壓室, 擠壓室直徑增大, 沖頭變小, 鋁屑被夾在沖頭中, 不適合受力影響, 影響擠壓室的傳遞速度和壓力, 沖床采用高溫潤滑劑, 同時壓桿始終通過冷卻水, 選擇沖床材料, 并一般選用球墨鑄鐵或青銅等。