鋁合金壓鑄是鋁合金金屬溶液的高溫熔融狀態(tài), 高壓注塑式型型型型成型工藝。

這種鑄造方法的特點(diǎn)是產(chǎn)品成型精度高, 生產(chǎn)效率高。

但正常壓鑄工藝存在缺陷, 由于高速注塑過程中不能有效消除模腔內(nèi)的氣體, 留在鑄造內(nèi), 形成孔隙缺陷, 鑄件的力學(xué)性能惡化。

為了解決這個(gè)問題, 人們吸入真空, 即在壓鑄過程中提取空腔內(nèi)的氣體, 形成恒定的真空或負(fù)壓狀態(tài), 以減少鑄造內(nèi)毛孔的缺陷。

長期以來, 人們一直在研究新的壓鑄方法, 如層流充填法 (超低速鑄造法)、氧氣充填法、真空壓鑄法等, 以擴(kuò)大壓鑄的應(yīng)用范圍, 提高壓鑄的機(jī)械性能。

上述方法的主要目的是減少金屬溶液充填過程中的繞組現(xiàn)象, 提高鑄件的機(jī)械性能。

層流充填法生產(chǎn)效率低, 含氧方法操作過程復(fù)雜, 由于工藝參數(shù)難以控制, 這兩種方法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用不多。

真空鑄造法提取腔內(nèi)氣體, 金屬溶液在真空狀態(tài)下填充到空腔中的氣體較少, 提高了鑄件的力學(xué)性能。

此外, 真空壓鑄操作方便, 壓鑄也很正常, 不會(huì)降低生產(chǎn)效率。

因此, 真空鑄造方法自誕生以來就表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力, 隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展, 其應(yīng)用也越來越廣泛。