在與國(guó)內(nèi)外鑄造模具公司進(jìn)行比較后, 我們重點(diǎn)研究了鑄造模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和火炬木鑄造模具。

最后一部分指出, 從未來(lái)的發(fā)展來(lái)看, 中國(guó)鑄造模具的發(fā)展空間仍然相當(dāng)大, 很多模具公司都會(huì)走一條專(zhuān)業(yè)化、精準(zhǔn)的道路。

"十五" 期間的中國(guó)鑄造廠呈現(xiàn)有利趨勢(shì), 2 0 5年, 日本鑄件總量達(dá)到 1 8 0萬(wàn)噸, 石墨鑄件總產(chǎn)量占 2 0% 至 2 5%, 即 3. 2億噸至 4 0萬(wàn)噸, 乘用車(chē)產(chǎn)量增加。

彩色鑄件的產(chǎn)量接近200萬(wàn)噸。 未來(lái), 對(duì)國(guó)際農(nóng)場(chǎng)的需求一直保持著較高的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì), 世界對(duì)中國(guó)鑄件的年需求量約為4000萬(wàn)噸, 而對(duì)石墨鑄鐵和有色合金鑄件的需求則迅速增加。

鑄造模具的數(shù)量超過(guò)一千億元。

1. 日本及海外鑄造模具公司的比較。

全國(guó)鑄造模具制造公司是鑄造模具行業(yè)的重要組成部分 (包括合資企業(yè)和德國(guó)資本), 它是這些企業(yè)設(shè)施的領(lǐng)先制造商, 具有優(yōu)良的技術(shù)和高品質(zhì)。

二是鑄造專(zhuān)業(yè)廠的模具廠, 第三是近年來(lái)發(fā)展迅速的民營(yíng)企業(yè)和民營(yíng)模具廠, 這些公司規(guī)模不大, 數(shù)量多, 分工多, 分布在江江和廣東各地。

其中的一些工廠已經(jīng)有了一定的能力; 第四個(gè)是另一個(gè)模具工廠, 同時(shí)作為一個(gè)鑄造模具。

換句話(huà)說(shuō), 鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)正在多元化, 發(fā)展到高水平是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)的必然趨勢(shì)。

它分為屬于獨(dú)立模具廠和一些大型集團(tuán)公司的模具廠, 總體規(guī)模不大, 專(zhuān)業(yè)化程度高, 技術(shù)水平高, 生產(chǎn)效率極高。

海外模具公司一般不超過(guò)100人, 其中許多人不到50人。

在人員配置中, 設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制和營(yíng)銷(xiāo)人員超過(guò) 30%, 管理員不到5%。

年人均產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)元, 最高可達(dá)200元人民幣。

雖然國(guó)內(nèi)模具公司的一些民營(yíng)企業(yè)和合資企業(yè)與其他國(guó)家相似, 但一些國(guó)有企業(yè)的人員構(gòu)成尚不合理, 每年人均產(chǎn)量仍然很大, 有的有 1 0 0 至 2 0 0 0萬(wàn)元。

很少有人能達(dá)到40萬(wàn)元。

國(guó)外模具公司對(duì)員工的性質(zhì)要求相對(duì)較高, 技術(shù)人員是孤軍奮戰(zhàn), 通常可以獨(dú)立完成工藝設(shè)計(jì) 營(yíng)銷(xiāo)人員對(duì)模具有很深的理解和把握。

國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的分工比較詳細(xì), 員工素質(zhì)綜合不足。

國(guó)外模具企業(yè) CAD/CAMCAE 技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛, 逆向工藝和快速原型制造鑄造模具的應(yīng)用相對(duì)較大。

雖然國(guó)內(nèi)模具公司的一些中型制造商在這個(gè)國(guó)家和其他國(guó)家還不多, 但也有一些達(dá)到了國(guó)外的水平, 但也有一些在國(guó)外仍然很大。

然而, 在模具材料方面, 隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)自身研發(fā)能力的提高, 差距正在逐漸縮小。

在模具價(jià)格和制造周期中, 海外模具的價(jià)格通常是國(guó)內(nèi)類(lèi)型的5至10倍。

雖然制造周期是2-3 倍 (一般模具的調(diào)試時(shí)間也是在制造周期), 應(yīng)該說(shuō), 國(guó)內(nèi)模具企業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì), 這雙方。