一、鑄造模具尺寸:

1. 鑄模的形狀和尺寸必須符合鑄件圖案。

2、鑄模的尺寸公差不包括鑄模等級。施放草案尚未定稿。換句話說, 材料平面是以小端為基礎的, 材料平面是在大的一側(cè)包裝的。表面光潔度: 材料平面基于一個大點, 材料平面有一個小的末端。

圖紙必須注明特殊規(guī)定和要求。

3、如果鑄造模具需要幾何公差, 可以參考表5。表5根據(jù) gbw. t 15114-1994 進行了尺寸調(diào)整。

4. 鑄造模具的尺寸公差必須按照 GB/t 6414-1999 進行。

圖紙必須注明特殊規(guī)定和要求。

2. 表面質(zhì)量:

1. 生產(chǎn)廠獨特地設置了噴射銷位置、分型線位置、閘門和出口等沖壓件的設置。否則, 情況必須表達或相互商定。

2. 鑄造模具需要記錄需要特殊處理的表面, 如光澤、噴霧、鍍鉻、涂層、陽極氧化、化學氧化, 或通過供求關系達成一致。

3. 允許鑄造模具, 用于磨損、凹痕、缺乏肉、網(wǎng)格等。

然而, 缺陷的程度和數(shù)量必須符合雙方商定的標準。

4. 清潔鑄模、飛穿、閃電、分頻器、頂針銷痕跡等閘門。

允許留下痕跡。

5. 鑄造模具不允許浮雕、鑄造、松動、發(fā)泡和所有滲透缺陷。

6. 鑄模表面紋理必須符合 GB/T15114-1994 法規(guī)。

3. 化學合金的化學成分必須符合 GB/15114-1994。

4、如果需要鑄造模具庫存, 則按照 GB/15114-1994 進行加工間隙。

如果有特殊的規(guī)則和要求, 最好在圖片中顯示處理間隙。

5. 動態(tài)性能:

1. 在使用鑄模檢查時, 必須是符合 GB/T15114-1994 法規(guī)的動態(tài)性能。

2. 使用鑄模體檢測時, 指定的局部切割樣品的機械性能必須至少為單鑄樣品的 75%, 供應和相互協(xié)議要求。